白炭黑橡膠是一種高性能橡膠材料，它具有優(yōu)異的耐磨性、耐油性、耐高溫性和耐紫外線性能，被廣泛應(yīng)用于汽車輪胎、工程機(jī)械輪胎、工業(yè)皮帶、密封件等領(lǐng)域。下面介紹白炭黑橡膠的制作方法。

一、橡膠的基本生產(chǎn)工藝

橡膠在工業(yè)上的生產(chǎn)過程大致可以分為以下幾個(gè)步驟：

1. 原料配制：將橡膠、填充劑、增塑劑、硫化劑、促進(jìn)劑等原料按一定比例混合均勻。

2. 混煉：將混合好的原料放入橡膠混煉機(jī)中進(jìn)行混煉，使各種原料充分分散，達(dá)到均勻混合的目的。

3. 壓延：將混煉好的膠料放入壓延機(jī)中進(jìn)行壓延，使膠料變成薄片狀。

4. 切片：將壓延好的膠片切成所需尺寸的小塊。

5. 成型：將切好的小塊放入成型機(jī)中進(jìn)行成型，成為所需形狀的橡膠制品。

6. 硫化：將成型好的橡膠制品放入硫化罐中進(jìn)行硫化，使其具有耐磨、耐油、耐高溫等性能。

二、白炭黑橡膠的制作方法

白炭黑橡膠的制作方法與一般橡膠的制作方法基本相同，但在原料配制和混煉過程中需要添加白炭黑。

1. 原料配制：將橡膠、填充劑、增塑劑、硫化劑、促進(jìn)劑等原料按一定比例混合均勻，在其中加入適量的白炭黑。

2. 混煉：將混合好的原料放入橡膠混煉機(jī)中進(jìn)行混煉，使白炭黑均勻分散在橡膠中。

3. 壓延：將混煉好的膠料放入壓延機(jī)中進(jìn)行壓延，使膠料變成薄片狀。

4. 切片：將壓延好的膠片切成所需尺寸的小塊。

5. 成型：將切好的小塊放入成型機(jī)中進(jìn)行成型，成為所需形狀的橡膠制品。

6. 硫化：將成型好的橡膠制品放入硫化罐中進(jìn)行硫化，使其具有耐磨、耐油、耐高溫等性能。

三、白炭黑的作用

白炭黑是一種優(yōu)質(zhì)的填充劑，它具有以下幾個(gè)作用：

1. 增加橡膠的硬度和強(qiáng)度。

2. 提高橡膠的耐磨性和耐油性。

3. 增加橡膠的密度和重量，使其成為高密度材料。

4. 提高橡膠的抗裂性和耐氧性。

5. 改善橡膠的加工性能，增加橡膠的粘附性和流動(dòng)性。

四、白炭黑的種類和選擇

白炭黑分為沉淀法白炭黑和氣相法白炭黑兩種。沉淀法白炭黑具有比表面積大、粒徑小、結(jié)晶度低、吸附性能強(qiáng)等特點(diǎn)，適用于高品質(zhì)橡膠制品的生產(chǎn)。而氣相法白炭黑具有比表面積小、粒徑大、結(jié)晶度高、活性低等特點(diǎn)，適用于低硫化體系的橡膠制品的生產(chǎn)。

在選擇白炭黑時(shí)，要根據(jù)所需橡膠制品的性能要求和加工工藝的特點(diǎn)來進(jìn)行選擇，以獲得最佳的加工效果和制品性能。

白炭黑橡膠的制作方法簡(jiǎn)單，但需要嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，以保證制品的質(zhì)量。同時(shí)，白炭黑作為一種重要的填充劑，可以顯著提高橡膠制品的性能，是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的材料。