白炭黑橡膠加工過程中常見問題：

1. 白炭黑分散不均：白炭黑是一種常用的填料，它的分散狀態(tài)對于橡膠制品的性能具有非常重要的影響。在白炭黑橡膠加工過程中，如果分散不均，會導致制品的物理性能、機械性能和化學性能下降。白炭黑分散不均的原因包括：橡膠混煉技術(shù)不當、填料的粒度不均勻、填料與橡膠黏附不良等。

2. 硫化不充分：硫化是橡膠加工過程中最重要的工藝之一，它可以使橡膠變得更加耐磨、耐老化、耐化學腐蝕和耐高溫。硫化不充分會導致制品硬度不足、拉伸強度不足、熱穩(wěn)定性不佳等問題。硫化不充分的原因包括：硫化溫度不夠高、硫化時間不夠長、硫化劑摻量不足等。

3. 填料含量過高或過低：填料是橡膠制品中的重要組成部分，它可以提高制品的硬度、強度、耐磨性和耐老化性。填料含量過高或過低都會導致制品的性能下降。填料含量過高會導致制品硬度過高、彈性降低、加工難度增加等問題；填料含量過低會導致制品強度不足、耐磨性不佳等問題。

4. 加工溫度過高：加工溫度是橡膠加工過程中非常重要的參數(shù)之一，它可以影響制品的物理性能、機械性能和化學性能。如果加工溫度過高，會導致制品的硬度降低、彈性下降、拉伸強度不足等問題。加工溫度過高的原因包括：設備不合理、操作不當?shù)取?

5. 橡膠質(zhì)量不佳：橡膠是橡膠制品的主要材料，它的質(zhì)量對于制品的性能具有非常重要的影響。如果橡膠質(zhì)量不佳，會導致制品的物理性能、機械性能和化學性能下降。橡膠質(zhì)量不佳的原因包括：原料不良、存儲不當、運輸不當?shù)取?

以上是白炭黑橡膠加工過程中常見的問題，只有充分了解這些問題，才能更好地解決它們，從而提高制品的質(zhì)量和性能。