白炭黑胎面膠是一種常用的橡膠材料，廣泛應(yīng)用于輪胎、密封件、管道和電纜等領(lǐng)域。其中，白炭黑是一種重要的填料，可以調(diào)節(jié)橡膠的硬度、拉伸性能和耐磨性能。本文將介紹白炭黑胎面膠的配方及其制備過程。

一、白炭黑胎面膠的配方

1. 橡膠基料：一般采用SBR（丁苯橡膠）和BR（丁基橡膠）的混合物，比例為70:30。

2. 填料：白炭黑是必不可少的填料，一般控制在30-50份之間。還可以加入一些活性炭、硅灰石等輔助填料。

3. 助劑：主要包括硫化劑、活性劑、促進劑、防老化劑等。其中，硫化劑的用量要根據(jù)橡膠基料的種類和硫化溫度來確定。

4. 油料：可加入適量的輕質(zhì)石蠟、液體石蠟等，以提高橡膠的加工性能。但過多的油料會降低橡膠的強度和耐磨性能。

5. 其他添加劑：如防粘劑、穩(wěn)定劑等，可根據(jù)需要酌情添加。

二、白炭黑胎面膠的制備過程

1. 橡膠基料的混煉：將SBR和BR按配方比例混合，并加入適量的填料和助劑。然后在混煉機中進行混煉，使其均勻地分散在橡膠中。

2. 膠料的粗煉：將混煉好的膠料放入粗煉機中進行粗煉，以進一步分散填料和助劑，并使膠料的塑性指數(shù)達到要求。

3. 膠料的細煉：將粗煉好的膠料放入細煉機中進行細煉，以進一步提高膠料的塑性和均勻度。

4. 膠料的壓片：將細煉好的膠料放入壓片機中進行壓片，使其成為一定厚度的片狀。

5. 膠片的成型：將壓片好的膠片放入成型機中進行成型，以制成各種形狀的輪胎、密封件等產(chǎn)品。

6. 膠件的硫化：將成型好的膠件放入硫化罐中進行硫化處理，使其產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，從而獲得所需的物理和機械性能。

三、注意事項

1. 白炭黑的用量和粒度對產(chǎn)品性能有較大的影響，需要根據(jù)具體情況進行選擇。

2. 助劑的用量和種類應(yīng)該根據(jù)具體的橡膠基料和產(chǎn)品要求來確定。

3. 制備過程中應(yīng)注意溫度和時間的控制，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

4. 在使用膠料前應(yīng)進行充分的試驗和檢測，以確保其符合要求。