白炭黑是一種廣泛應用于化工、塑料、橡膠、印刷油墨、涂料等行業(yè)的重要填充劑，其主要作用是增加產(chǎn)品的填充性、增強硬度和耐磨性等性能。在使用白炭黑時，由于其顏色較深，會對產(chǎn)品的顏色產(chǎn)生負面影響，因此需要使用脫色劑對白炭黑進行脫色處理。

白炭黑脫色一般加多少，這個問題沒有固定的答案，因為具體的加量需要根據(jù)不同的產(chǎn)品和使用目的來確定。一般來說，白炭黑脫色的加量在1%-5%之間比較常見。

在進行白炭黑脫色時，應該注意以下幾點：

1. 確定脫色劑的種類和加量：脫色劑的種類和加量應該根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)和使用要求來確定。常用的脫色劑有氧化劑、還原劑、酸性脫色劑、堿性脫色劑等。不同的脫色劑對白炭黑的脫色效果和影響不同，需要根據(jù)具體情況選擇。同時，脫色劑的加量應該適當，過多或過少都會影響脫色效果。

2. 控制脫色劑的溫度和時間：在進行白炭黑脫色時，脫色劑的溫度和時間也是非常重要的因素。一般來說，脫色劑的溫度應該控制在60-90℃之間，脫色時間應該根據(jù)脫色劑的種類和加量來確定，通常為1-2小時。

3. 使用適當?shù)臄嚢柙O備：在進行白炭黑脫色時，攪拌設備也是非常重要的因素。適當?shù)臄嚢枘軌虼龠M脫色劑和白炭黑的充分混合，提高脫色效果。常用的攪拌設備有機械攪拌和氣體攪拌等。

4. 確保脫色后的白炭黑的質(zhì)量：在進行白炭黑脫色時，需要注意脫色后的白炭黑的質(zhì)量是否受到影響。一些脫色劑會對白炭黑的表面活性劑等物質(zhì)產(chǎn)生影響，導致白炭黑的性能發(fā)生變化。因此，在進行白炭黑脫色時，應該對脫色后的白炭黑進行嚴格的質(zhì)量控制和檢驗。

白炭黑脫色是一項重要的工藝步驟，需要根據(jù)具體的產(chǎn)品和使用要求來確定脫色劑的種類和加量，并控制好脫色劑的溫度、時間和攪拌設備等因素，以確保脫色效果和脫色后的白炭黑質(zhì)量的穩(wěn)定性。