白炭黑是一種功能性材料，廣泛應用于橡膠、塑料、油墨、涂料等行業(yè)。在實際生產(chǎn)中，為了使白炭黑發(fā)揮最佳的性能，需要對其進行預處理。白炭黑的預處理包括物理處理和化學處理兩個方面。下面將詳細介紹白炭黑的預處理過程。

一、物理處理

1. 篩選

白炭黑的顆粒大小不一，需要通過篩選來將其分為不同的粒度級別。篩選的目的是為了獲得均勻的顆粒大小，以便在后續(xù)的處理中獲得更好的分散性和增強性能。

2. 烘干

在生產(chǎn)過程中，白炭黑通常是以水泥袋的形式存儲和運輸?shù)模虼诵枰獙⑵浜娓梢猿ニ?，以免在使用時影響產(chǎn)品的性能。烘干過程中需要注意溫度和時間的控制，以免過度烘烤導致白炭黑的品質(zhì)下降。

3. 粉碎

白炭黑的晶體結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，因此需要經(jīng)過粉碎才能獲得更細的顆粒大小。粉碎的目的是為了增加其比表面積，提高其分散性和增強性能。

二、化學處理

1. 表面改性

白炭黑的表面通常是親水性的，不易與非極性基質(zhì)相容。因此，需要通過表面改性來增加其與基質(zhì)的相容性。表面改性的方法包括化學改性和物理改性兩個方面。

化學改性是通過在白炭黑表面上引入官能團來改變其表面性質(zhì)。常用的方法包括硅烷偶聯(lián)劑法、酸堿處理法、過氧化物法等。這些方法能夠使白炭黑表面變得親油性，從而提高其與非極性基質(zhì)的相容性。

物理改性主要是通過表面吸附一定量的有機物質(zhì)來改變白炭黑的表面性質(zhì)。常用的方法包括表面吸附法、微膠囊法等。這些方法能夠使白炭黑表面變得親油性，從而提高其與非極性基質(zhì)的相容性。

2. 硫化

硫化是一種常用的化學處理方法，能夠增加白炭黑與橡膠基質(zhì)之間的化學鍵，從而提高其增強性能和耐久性。硫化的方法包括熱硫化和冷硫化兩個方面。熱硫化一般用于橡膠制品的生產(chǎn)，而冷硫化則主要用于橡膠改性。

三、應用

經(jīng)過預處理的白炭黑可以廣泛應用于橡膠、塑料、油墨、涂料等行業(yè)。在橡膠制品中，白炭黑能夠提高橡膠的耐磨性、耐老化性和耐候性，從而延長橡膠制品的使用壽命。在塑料制品中，白炭黑能夠增加其硬度、強度和耐磨性，從而提高塑料制品的質(zhì)量和使用壽命。在油墨和涂料中，白炭黑能夠增加其黑度、均勻度和分散性，從而提高油墨和涂料的涂布性和印刷效果。

白炭黑的預處理是提高其性能和應用價值的關(guān)鍵。通過物理處理和化學處理，能夠使白炭黑獲得更好的分散性和增強性能，從而廣泛應用于各行各業(yè)。