白炭黑是一種重要的工業(yè)材料，廣泛應(yīng)用于橡膠、塑料、油墨、涂料等領(lǐng)域。其生產(chǎn)過程主要包括炭黑制備、氧化、剝離、熱處理、表面改性等幾個步驟。

炭黑制備是白炭黑生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟。炭黑是一種碳質(zhì)材料，制備方法主要有熱解法、燃燒法、油劑法等。其中，熱解法是最常用的制備方法之一，主要通過將熱解爐中的烷烴加熱至高溫，使其分解成碳黑和氫氣。經(jīng)過多次熱解和冷卻，得到的炭黑顆粒具有較高的表面積和吸附性能。

經(jīng)過炭黑制備后，需要進(jìn)行氧化處理。氧化可使炭黑表面產(chǎn)生大量的含氧官能團(tuán)，從而改善其分散性和增加其表面能。一般采用濃硝酸或濃硫酸進(jìn)行氧化處理，氧化時間和溫度需要嚴(yán)格控制，以避免產(chǎn)生過多的酸性官能團(tuán)。

進(jìn)行剝離處理。剝離是將氧化后的炭黑表面部分的含氧官能團(tuán)去除的過程，以提高其電導(dǎo)率和黑度。常用的剝離方法有熱解剝離法和化學(xué)剝離法。熱解剝離法是將氧化后的炭黑在高溫下進(jìn)行煅燒，使其表面的含氧官能團(tuán)分解還原；化學(xué)剝離法則是使用還原劑或堿性溶液將氧化后的炭黑表面的含氧官能團(tuán)還原或去除。

接下來是熱處理。熱處理是將剝離后的炭黑在高溫下進(jìn)行熱處理，目的是進(jìn)一步提高其電導(dǎo)率和黑度。熱處理過程需要控制溫度和時間，以避免產(chǎn)生過多的結(jié)晶和顆粒聚集。

最后是表面改性。表面改性主要是為了改善炭黑的分散性、增加其界面親和性和填充性。常用的改性方法有物理吸附法、化學(xué)修飾法、接枝法等。通過表面改性，可以使白炭黑在橡膠、塑料、涂料等領(lǐng)域的應(yīng)用更加廣泛和有效。

白炭黑生產(chǎn)流程主要包括炭黑制備、氧化、剝離、熱處理、表面改性等幾個步驟，每個步驟都需要仔細(xì)控制條件和參數(shù)，以保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。