親油白炭黑是一種高性能的填料材料，廣泛應用于輪胎、橡膠制品、塑料、油墨等領域。其生產工藝主要包括以下幾個步驟：

1. 原料準備：親油白炭黑的主要原料為天然氣或石油。在生產過程中，需要將原料氣體進行分離、凈化和深度處理，以獲得高純度的親油白炭黑原料。

2. 爐內反應：將凈化后的原料氣體送入爐內進行加熱反應。在高溫條件下，原料氣體發(fā)生裂解和聚合反應，生成含碳化合物的氣體混合物。同時，將一定比例的空氣或氧氣加入反應爐內進行氧化反應，使得氣體混合物中的一些化合物氧化為二氧化碳和水蒸氣。

3. 煙氣處理：反應爐內產生的煙氣含有大量的二氧化碳、水蒸氣、氮氣以及炭黑粉塵等雜質。需要經過多級過濾和脫硫、脫氮的處理，以達到環(huán)保要求。

4. 炭黑粉碎和分級：經過煙氣處理后，炭黑粉末需要經過粉碎和分級，以獲得所需的顆粒大小和分布。

5. 表面處理：為了提高炭黑與橡膠、塑料等基材的親和性，需要在炭黑表面進行表面處理。通常采用化學或物理方法，如硫化、氧化、硅烷偶聯(lián)等。

6. 包裝和儲存：處理完成的親油白炭黑粉末需要進行包裝和儲存，以保證其質量和穩(wěn)定性，并滿足客戶的需求。

親油白炭黑的生產工藝涉及多個環(huán)節(jié)，需要嚴格控制各個過程的參數和條件，以確保產品的質量和性能。同時，還需要注重環(huán)保和安全生產，確保生產過程的安全和環(huán)境保護。