3C 電子制造業
燈塔工廠的轉型需求
歷史遺留的改造難題
③ 梯控模塊
④ 完成客戶線體裝配區與倉庫之間的運輸
方案亮點：
ABM-300J 內部搭載 SRC 系列核心控制器，通過統一資源調度系統 RDS 與工廠系統完美對接，靈活調度。
基于激光 SLAM 的頂升機器人，實現真正的無軌化自主導航，無需改變倉庫環境，機器人即可自主穿行，智能揀選與搬運。
搭載前后雙激光，雙向鉆貨架更從容；安全觸邊，保護更到位。
更喜歡仙工智能產品的人
不是生產者
而是選用這些產品的企業
與每一個在一線使用的工人
施耐德電氣核心工廠無錫普洛菲斯
3C 電子制造業
本期客戶無錫普洛菲斯電子有限公司，是世界500強企業法國施耐德電氣旗下核心工廠之一，以其創新的科技理念和領先的技術意識為全球客戶提供可編程人機界面、工業平板式計算機、圖形邏輯控制器和工業信息終端等產品，在國際工控領域具有良好口碑，是業內主導品牌之一。
燈塔工廠的轉型需求
燈塔工廠是指由世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同選出的數字化制造與全球化4.0的示范者，擁有足夠的科技含量與創新性的“世界上最先進的工廠”。
普洛菲斯是全球 90 座"燈塔工廠"之一，由于生產車間面積龐大、生產零部件分布零散，各產線的協作以人力+磁條車的形式進行搬運。兩邊倒工作制再加上難搬運的物料，讓企業面臨人工成本高、搬運效率低的課題。
作為行業引領的燈塔工廠，正在尋找更智能更靈活的產線流轉形式。
歷史遺留的改造難題
以往的搬運模式在現場留有大量磁條車，用以搬運產品及雜物。想要對這樣的車間進行改造，除去提升效率的課題，如何改快速改造也是巨大挑戰。 綜上，客戶現場面臨以下課題，急需解決：
①磁條車搬運路線長、效率低 ②兩邊倒工作制，勞動強度大 ③改造費用高昂，所需周期冗長 ④改動程度大將影響生產效率，更大程度上的改造甚至會讓工廠停產 ⑤入庫、出庫、多產線流轉，廠內多種物流交接環節復雜
仙工智能·施耐德 一站式智慧物流解決方案
仙工智能根據施耐德工廠存在各種問題給出一站式智慧物流解決方案，以龐大的產品矩陣分多周期完成整廠的全面升級。目前 1 期方案已投產運行，2 期方案正在實施中，多期后續方案正在有序規劃。
1 期方案構成：
① ABM-300J 潛伏頂升式無人搬運底盤 ② RDS 統一資源調度系統
③ 梯控模塊
1 期方案工作流程：
① 倉庫將物料手動拉至倉庫緩存位，對應庫位檢測模塊將庫位信息傳輸給 RDS，系統記錄庫位狀態。 ② 產線員工通過 PDA 向系統下達運輸訂單 ③ 系統處理后派遣空閑 AMR 將物料運輸至接收位置
④ 完成客戶線體裝配區與倉庫之間的運輸
方案亮點：
1、靈活調度，路線隨用隨調
2、直線距離，縮短運輸時長
3、更小盲區，確保人機安全
4、機器人支持快速充電 實現 24 小時不間斷作業，也極大提升了倉庫的安全性 通過仙工智能一站式智慧物流解決方案，施耐德無錫普洛菲斯公司在保證原有生產效率的前提下，以更低的成本、更短的項目周期，實現了工廠的智能升級，經過 1 期改造，車間生產效率得以大幅提升，2 期出入庫的改造正在加速進行中！
更喜歡仙工智能產品的人
不是生產者
而是選用這些產品的企業
與每一個在一線使用的工人
仙工智能與施耐德的合作不僅限于無錫普洛菲斯公司，國內多家施耐德核心工廠均與仙工智能保持密切合作。我們驚喜地發現，客戶與現場的工人是更喜歡這些產品的人，他們對于 AMR 的依賴性遠超出工程師的想象。
在產品的長期使用過程中，客戶們會不斷發掘產品的各種屬性，并提出一些新的需求。仙工智能傾聽不同的聲音，針對性地對產品做出改進，在不斷地升級中，幫助客戶解決更多實質性的問題，以標準化產品支撐非標方案。
AMB-J 產品參數
3C 電子制造業
燈塔工廠的轉型需求
歷史遺留的改造難題
③ 梯控模塊
④ 完成客戶線體裝配區與倉庫之間的運輸
方案亮點：
更喜歡仙工智能產品的人
不是生產者
而是選用這些產品的企業
與每一個在一線使用的工人
