啤酒生產流程復雜，某一環節出現故障將造成全線停產，企業生產受到嚴重影響，柔性生產水平和自動化水平亟待提升。 傳統啤酒產線用工人數龐大，當下人工成本較快上升，企業生產制造成本也隨之增加。 市場訂單量增加，生產節拍不斷提高，原有生產模式的效率已不能滿足日益增長的生產需求。
【方案亮點】
某啤酒生產企業連續17年居中國啤酒行業首位，位列世界品牌500強（數據來源：客戶公司官網），擁有總面積超3000平的啤酒生產廠區，業務遍及全球，訂單不斷攀升的同時傳統生產模式痛點初顯，急需智能化改造為工廠賦能。
國自針對企業現有需求及痛點，提供適用于食品飲料行業的智能物流解決方案，項目中設置產線上下料點、立庫口和空托盤垛緩存位，REX系統下發任務指令后，可通過機器人完成取放料、現場空托盤上線及滿物料下線的搬運需求，機器人調度系統、WMS系統、REX系統、立庫系統互通互聯，高效運作。
【方案亮點】 倉儲管理數字化 引進智能倉儲管理系統、提升機系統及立庫系統，實現倉儲信息的數字化、可視化管理，可快速導出倉庫數據，方便業務盤點和統計。
物流效率大幅提升 通過機器人自動將器具搬運至指定庫位，替代了人力叉車工進行物料搬運，減少現場安全隱患，同時使得作業區域更加有序，物流效率提高40%。
節省人力成本 機器人替換人工叉車進行物料轉運，大幅降低人力成本投入，節省人力20％，助力工廠無人化建設。
取放料柔性水平高 REX系統人工參與程度高，在某時間段內管理員可在監控端自行設置機器人取放料點位置區間，使運輸流程更加柔性化，并可根據訂單淡、旺季差異隨時調整系統設置，提高作業靈活性。 食品飲料行業智能物流解決方案提升啤酒企業物流效率和降低人工成本的同時，使啤酒產線整體生產效率提升30％，訂單交付時間同比縮減50%，助力啤酒產業智能制造數字化升級。
該案例中使用的SLIM堆垛機器人由國自機器人自主研發，并于2019年4月美國芝加哥國際物流展（PROMAT）全球首發，它的最小通道要求僅為2m，可在啤酒飲料生產廠區空間緊湊場景中靈活移動作業，起升高度達到1.6m，有效提升立庫容積，增加托盤承載數量，截至目前已有近百個項目案例在國內外應用落地。
SLIM家族另外兩位成員也在智能物流多種場景中應用廣泛，SLIM前移機器人可“田”可“川”，hold住所有屬具，具有更強的柔性化配置；SLIM搬運機器人具有更高負載、更長續航、更安全，自重僅為380Kg，并將工作通道寬度縮減至1.6M，最大荷載達到2T。
自成立以來，國自的智能物流解決方案已經廣泛應用于各類食品飲料制造、倉儲場景，減員增效、降低消耗，大幅提升數字化管理水平，助力企業快速發展。10月27日，在由中國移動機器人（AGV/AMR）產業聯盟主辦的《第四屆國際移動機器人大會》上，國自機器人智能物流事業部總經理王文斐將帶來“柔性物流如何賦能全球供應鏈變革”，敬請期待！
【方案亮點】
