近日，國自再次與某光伏制造行業頭部用戶攜手，采用“AGV+”智能搬運解決方案，助力在其位于安徽的光伏電池片生產基地實現整廠物流自動化搬運。
該項目用戶是中國民營企業500強，專業從事太陽能電池、組件和光伏應用產品研發、生產和銷售。光伏電池片生產要求24小時不間斷作業，對于搬運精度和效率都有著較高要求。國自機器人以兩百余臺潛伏頂升式AGV為核心，配合接駁臺、花籃料車、智能清潔機器人、環境監測機器人、發料機、自動包裝線等多種自動化設備，串聯16條產線各環節生產過程，多車調度、智慧管理，達到年產8GW的生產目標。
發料機穿墻安裝，僅對接口保留在電池片車間，發料間側安裝離子風機，除靜電、灰塵，保障電池片車間的潔凈度。
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電池片車間
花籃自動搬運
同時配備智能清潔機器人和環境監測機器人，保障車間潔凈度，三種機器人統一調度，智能規劃路徑，從根本上避免交通擁堵。
包裝車間
bin盒自動輸送、包裝
多車調度 智能管控
該項目投運后，用戶通過管理系統即可實時查詢庫存信息，生成庫存、出入庫、搬運量報表等，徹底告別人工定期盤點模式，使生產過程信息化、智能化。同時，讓現場工人告別繁瑣且繁重的生產搬運過程，降低企業的生產安全風險及用工成本。
