# 項目概覽
客戶：國內電子元器件行業頭部S公司
場景：高基頻超小型頻率元器件
方案：復合移動機器人及智慧物流系統
亮點：3大工藝段 單日672次轉運
ROI：小于2.2年
項目背景
S公司是國內片式電感龍頭企業，主要從事精密高端電子元器件的研發、生產和銷售，產品廣泛應用于電源開關（轉換器）、能源、電腦、消費電子等領域，是蘋果、華為、三星等國內外頭部企業的合作伙伴。
在市場需求快速爆發的背景下，該企業面臨以下生產痛點：
招工用工難
第二產業勞動力缺失
工作勞動強度大，人員流動性高
招聘-培養-用工整體成本高
人工搬運一致性低
上下料作業節奏快、任務多
人工搬運即時性不足，生產效率受損
存在上錯料或配送不及時情況
生產數據錯亂
人工輸入物料或設備參數存在差錯
無法記錄全流程物料流轉信息
項目需求
·完成印刷機、曝光機、顯影機上下料、空籃回收、緩存管理任務
·運行效率能滿足4mins/框 匹配產線節拍水平
·不產生粉塵 滿足Class100潔凈要求
·機臺對接精度最高達0.01mm 最低不超過0.3mm
解決方案
針對該高基頻超小型頻率元器件工廠，優艾智合引入7臺彈夾轉運機器人及YOUI TMS智慧物流管控系統，實現全場物質流與數據流的打通。
產品名稱：OM-T12
產品功能：彈夾搬運、機臺自動上下料、空籃回收
主要參數：續航時間8H；2個激光雷達+2個3D視覺相機（可選）+360°安全觸邊 +聲光報警；滿足Class100；最大速度1.2m/s；4料位高效運轉
應用場景：印刷、曝光、顯影
對接物料/載具：彈夾
在移動機器人基礎上，優艾智合智慧物流管理系統YOUI TMS與企業MES、WMS等信息化系統對接，100%追蹤回溯每一件物料信息，完成物料從備料倉到產線再到成品倉的完整閉環，在提質增效的基礎上幫助企業實行柔性生產與數字化管理。
改造過程
優艾智合應用彈夾轉運機器人，在黃光一體化車間“印刷-顯影-曝光”工藝流程間的自動上下料、空籃回收、緩存管理作業。
效益提升
解決用工難題
移動機器人彌補人力缺口，有效節省人工16名，ROI小于2.2年。
實現生產全周期數據閉環
緩存、轉運數據實時在線，相關工藝段節拍穩定，庫存水位下降。
良品率提升1%
人工上錯料頻率約為4次/月，機器人通過TMS物流規劃實現0失誤，提升綜合良品率1%。
