在傳統鋰電池生產過程中，核心工序間物料流轉受限于場地空間等，一直以人工輔助為主，不僅自動化程度低，也存在物料損壞的風險。為了解決這一痛點，先導開發了多款AGV產品來提升產線的智能化水平。
以卷料上下料為例，一般通過OHT（人工助力臂）或者人工轉運小車實現，為了提升工序的自動化水平，先導自主研發了料卷自動上下料AGV。該款AGV采用獨特的四組驅動全向底盤運動控制，實現車體的全向運行，解決了場地受限和車體晃動等行業難題。同時，通過多軸復合調整機構，距離檢測傳感器和視覺檢測，對轉塔旋轉誤差和懸臂軸撓度進行補償，實現±1mm的高精度對接，以達到AGV和模切機、卷繞機等設備自動對接，實現了模切-疊片段/分切-卷繞段的物流無人自動化。
除鋰電行業外，先導智能也在探索AGV在光伏行業的應用痛點及解決方案。針對光伏行業電池片車間的各工序有產能分布不均衡、花籃傳輸頻次高、各工藝工序交叉頻繁等特點，先導智能定制開發適于該車間的AGV調度管理系統，多臺AGV可組成柔性化的自動物流搬運系統, 通過激光雷達構建生產車間環境地圖，并根據AGV運行過程實時更新，實現自主決策與規劃，極大地提升了生產的柔性化。
