廣闊的應用市場加快了鋰電池企業擴產的步伐，而倉儲物流環節深刻地影響著相關企業的生產效率及產品品質。理電池倉儲環節不僅對設備的穩定性、環境溫濕度及潔凈度等有著嚴格的標準，對整體的系統集成能力也有很高的要求。智能倉儲解決方案可以幫助企業解決庫區布局分散、庫區流轉次數多、存儲工序復雜等問題，降低人工參與度，大幅提升產品一致性。
安歌科技Enotek(前身意歐斯)為客戶提供從定制方案到設備選型，從系統整合再到項目交付及實現優秀的服務保障的高水平系統集成解決方案。
在倉儲物流環節，新能源鋰電池企業面臨著如下挑戰
庫區分散且布局復雜，生產工藝復雜，物流環節多，易影響到產品一致性；
生產及存儲環境對清潔程度、防爆及溫濕度等有嚴格的要求；
安全與消防安全要求。
安歌科技新能源行業案例分享
華東地區的某動力電池頭部企業在其充放電測試和過程流轉中大量采用自動化系統完成輸送、分選、包裝和倉儲等工作。在該項目中，安歌科技為其提供包含從單機設備到倉儲物流管理系統等技術及服務的全鏈路智能物流解決方案。
50℃高溫庫由4臺堆垛機完成烘烤后的鋰電池存取，共4,160個托盤貨位；
化成庫由3臺堆垛機完成注液后的鋰電池存??；
分容庫由3臺堆垛機完成鋰電池分容存取
常溫靜置庫由4臺堆垛機完成需靜置暫存的鋰電池存取，共21,024個托盤貨位
成品庫由3臺轉軌堆垛機完成鋰電池成品存取，共31,296個托盤貨位
耐高溫的堆垛機實現了50攝氏度高溫庫的鋰電池存??；
聚氨酯包膠輪和H型鋼/鋁合金堆垛機軌道滿足了鋰電池生產對防塵、無毛刺等環境清潔度的要求；
堆垛機加裝的滅火器和鎧甲裝置滿足了防火防爆要求；
WMS/WCS系統實現收貨上架全程自動化、無人化，全程記錄產品信息,實現信息隨時可追溯，助力提升電池產品一致性；
