在鋰電生產制造過程中，優艾智合“移動機器人+應用軟件”一體化解決方案，在物料全流程物流自動化的基礎上，能夠完成整廠數據流的打通，有效解決鋰電生產因人工搬運作業導致的低穩定性、數據黑箱等問題，實現穩定連續、高效的鋰電生產。
行業痛點
人工搬運勞動強度大 招工難問題突出
•前工序卷料重達1000kg，涉及正極材料、負極材料、隔膜、電解液等多種種類，人力拖運較為吃力，人工搬運勞動強度大；
•產能焦慮下，工廠7*24H生產，工人兩班倒，工作時間長達12H，板材物料大，上下料對接需要多個工人同時完成，勞動強度大，工廠招工難問題突出。
粉塵污染影響良率 人工失誤致原料損耗
•電芯工序對生產環境有較高要求，粉塵、溫度、濕度等因素會影響產品一致性，生產多為無塵、干燥車間，人員進出易造成污染，多步驟流轉人工接觸影響品控；
•疊片、繞卷工藝對齊度精度高，地面有碳粉易打滑，人工作業不精準導致高報廢；人工作業不可控，一致性較低，人工搬運上錯料導致原料浪費。
前后工序銜接不夠 影響節拍浪費產能
•各工序之間緩存物料多，沒有實時庫存數據同步ERP，人工盤點存在信息同步慢問題；
•線邊緩存架等位置分散，缺乏柔性調度，整個車間的訂單響應及時性不高，信息化的滯后導致物料流轉低，物料庫存占用率高，影響生產節拍。
AMR價值
根本解決用工問題
解決產能增長下的用工難問題
避免損耗 提升良率
0污染，保障原料質量，提升良率
穩定安全搬運，降低原料損耗
打通數據孤島
高效協同，提升產線稼動率，提升產能
柔性調度降低庫存水位，降低成本
解決方案
移動機器人矩陣打通鋰電生產物質流
優艾智合面向鋰電行業的移動機器人矩陣，覆蓋“攪拌-涂布-輥壓-分切-激光模切-卷繞疊片-入殼-注液-封裝-化成分容-靜置-檢測出庫”全流程，完成生產全周期物流自動化運轉，實現鋰電生產效率及效益的提升。
軟硬件結合實現數據流閉環
從單體的機器人系統Youipilot到機器人多機調度系統YouiFleet，再到場內物流管控系統YOUI TMS，針對鋰電全流程物料流轉中的物流數據割裂問題，優艾智合YOUI TMS智能物流管控平臺進行有效的采集分析處理，實現物料生產物流全流程精細化閉環管理，同時具備集成ERP、MES 和WMS等第三方系統的能力，協同作業，為鋰電生產企業提供全方位智慧物流服務和運營管控。
價值提升
國內鋰電頭部G企業擁有完整鋰電行業生態鏈，優艾智合應用24臺多機型移動機器人協同作業，實現該企業某生產中心正負極車間涂布到切疊的全流程物流自動化改造。
24臺機器人1天執行2267趟任務，日作業里程172526m，搬運物料1774次。
節省人力成本 ROI<1.5年
庫存周轉率提升 水位降低2%
以年產9.1億個為例 產能提升1%
