一、立足先機，筑牢創新基礎
自動檢測裝備事業部的前身是機械科學研究院自動檢測技術研究所，90年代初，國家的改革開放推動了機械科學研究院的創新發展，廣大科研人員積極探索應用計算機及自動控制等新技術服務于企業，技術團隊通過開展齒輪測量儀、圓度儀等高精度計量儀器數字化升級改造的研發工作，分析和研究了自動檢測裝備的共性技術及未來發展趨勢，全新開發了“智能化長度測控系統”，包括模塊化的硬件電路及軟件系統，1994年獲機械工業部科技進步三等獎，進而結合油泵油嘴行業自動檢測裝備的復雜需求，展開了成套裝備研發及設計制造，提出了自主選擇人才，組建自動檢測技術研究所的申請，院領導班子大力支持創新，打破常規予以批復，1996年自動檢測技術研究所成立。1999年，“自動檢測系統模塊化技術的研究與應用”獲國家機械工業局科技進步一等獎。2002年，根據院總體規劃，自動檢測技術研究所作為機科發展科技股份有限公司的組成部分之一，整體進入。
二、攻堅克難，掌握核心技術
在汽車領域，科研團隊圍繞關鍵零部件，包括汽車電控制動系統、發動機燃油噴射系統、輪轂、變速箱、換擋轂、轉向系統、軸瓦、冷卻噴嘴、油道單向閥、發動機挺桿、精密閥體等產品的大批量高效率高精度制造，基于對產品及制造工藝的研究，創新性地開展了系列智能檢測及智能裝配裝備的自主研發，多臺套裝備實現了國內首臺套突破和推廣應用，部分設備實現了出口。
2000年在國內率先研制了輪轂跳動及諧波自動檢測設備，助力了我國輪轂行業實現產品首次出口，隨后圍繞輪轂制造技術發展的新需求，持續研發創新，展開了跳動及諧波、動平衡、孔徑、位置度等多種參數在線智能檢測分選裝備、智能檢測壓裝等設備的研發，目前系列裝備已在行業內廣泛應用。
2011年參加國家04重大專項“電控共軌柴油噴射系統制造技術與關鍵裝備的研發及應用”，負責完成了“共軌噴油器關鍵性能及關鍵調整件幾何精度自動檢測系統”的研制。高壓共軌系統是節能柴油發動機的“心臟”，科研團隊歷經近十余年的努力，陸續研制了系列智能檢測裝備，解決了微米級精度的智能配副及選配、關鍵性能參數檢測、精密裝配等難題，完成了高壓共軌噴油器、高壓共軌泵等部件智能檢測裝配生產線的自主研發，改變了我國無法批量制造高壓共軌噴油器總成的局面，解決了“卡脖子”的制造問題。
2018年牽頭承擔了國家智能制造標準化項目，組織行業多家主流企業共同開展了節能汽車電噴系統智能檢測與裝配數字化車間集成標準研究與驗證,助力了我國自主品牌高壓共軌燃油電噴產業的標準化發展。
2014年，針對汽車電控制動系統核心閥類部件裝配制造全流程，在國內率先研制成功了系列電磁閥智能檢測裝配一體化裝備，實現了電磁閥類部件高效率高精度高一致性制造技術的突破，近幾年，通過持技術續優化，系列電磁閥智能檢測裝配一體化裝備均保持了國內技術領先水平，達到了國際先進水平。電控制動系統是智能汽車發展的基礎與核心，科研團隊圍繞產品制造的高一致性要求，展開了全面的智能檢測與裝配技術研究，完成了系列電磁閥、總成等智能檢測裝配系統的研發，目前已形成了行業影響力。
2018年，參加了國家04重大專項“乘用車雙離合變速器換擋轂高精度復合加工線應用示范工程”，負責完成了換擋轂型線快速檢測技術的研究及設備研發。
三、深耕行業，面向廣闊市場
在家電領域，科研團隊通過完成聯合國工業發展基金項目“壓縮機活塞上死點自動測量與墊片分選系統”的開發研制，解決了冰箱壓縮機裝配制造過程氣隙的在線高效精密檢測及控制難題，助力了我國第一代節能冰箱成功實現批量生產，壓縮機是冰箱等制冷器具的“心臟”部件，近二十余年，科研團隊跟蹤壓縮機行業產品的不斷更新和質量升級需求，與壓縮機龍頭企業合作并不斷創新，自主研發和突破關鍵短板裝備，包括多種關鍵零件自動檢測分級設備、智能檢測壓裝設備，在線選配、充磁、性能檢測等設備，系列設備在行業內實現了推廣應用，部分設備實現了出口。2018年參與完成了國家智能制造項目“高效變頻冰箱壓縮機智能制造新模式應用”， 助推了我國壓縮機行業達到國際先進水平。
在航空、船舶、兵器等領域，科研團隊也針對急需解決的關鍵零部件檢測及裝配技術問題，研發制造了多種智能檢測裝備、智能檢測裝配裝備及生產線，例如在國內率先研發了飛機鈦合金螺釘自動檢測分選設備、抽釘智能檢測裝配一體化裝備、船舶共軌噴油器智能檢測裝配生產線及噴油嘴流量性能自動檢測設備等。
自動檢測裝備事業部經過長期不懈努力，完成了超過百種設備及生產線的自主研發，已累計獲得發明專利24項，“面向復雜精密部件的檢測裝配技術及成套裝備”項目獲得2019年度機械工業科技進步二等獎，獲得中國機械總院科技成果一等獎11余項。
風雨二十載，攜手向未來。自動檢測裝備事業部將秉承優良傳統、不斷提升技術創新能力，為機科股份高質量發展、為中國機械總院“成為具有國際領先水平的行業整體解決方案服務商和高端產品制造商”的愿景不懈努力。
